UFI amplia la produzione e dedica aree specifiche dei propri stabilimenti alla produzione di mascherine protettive e chirurgiche: in vendita da Luglio 2020!
Il Gruppo UFI, leader della filtrazione e del thermal management, mette a disposizione la propria esperienza nello studio e sviluppo di nuovi media filtranti. La produzione di materiali di ultima generazione sarà destinata alla fabbricazione di mascherine e dispositivi di protezione individuale.
Anche se l’allarme COVID-19 è meno pressante e l’Italia è uscita dalla fase di lock-down, nei prossimi mesi dovremo comunque continuare ad utilizzare misure precauzionali per evitare una seconda ondata di Coronavirus. Pertanto dovremo evitare assembramenti, mantenere le distanze di sicurezza ed utilizzare mascherine omologate (con certificazione CE, perlomeno FFP2).
Per questo motivo, UFI è diventata una delle prime aziende in Italia a fornire il proprio contributo, convertendo parte del business e dei propri stabilimenti per produrre maschere ed altro.
PRODOTTI & CAPACITA’ PRODUTTIVA
Attualmente la capacità produttiva di UFI si è assestata attorno a 10 milioni di mascherine di tipo chirurgico e 12 milioni di mascherine di tipo FFP2 all’anno.
Le mascherine chirurgiche UFI Filters, denominate Medical Mask, hanno ottenuto la Classe A nella classificazione del Politecnico di Milano per tre caratteristiche fondamentali
- efficienza di filtrazione batterica (BFE), maggiore di 99%, secondo la normativa EN 14683:2019
- efficienza di filtrazione del particolato (PFE), eccellente, con una valutazione del 75%
- traspirabilità, eccezionale, con Δ P 35 Pa/cm2 sempre secondo EN 14683:2019
Le mascherine prodotte da UFI Filters sono pertanto tra le migliori in termini di protezione, e allo stesso tempo offrono anche la migliore traspirabilità, grazie al materiale utilizzato: UFI Meltblown.
UFI FILTERS MELTBLOWN
Le mascherine di UFI Filters sono infatti prodotte con tessuto non tessuto meltblown in singolo strato da 45 gr/mq, uno spessore ben sopra la media necessaria per prodotti in grado di garantire una protezione adeguata (minimo richiesto 20 gr/mq).
Il TNT meltblown di UFI Filters è destinato sia alla produzione di mascherine di tipo chirurgico, certificate come dispositivo medico, che di mascherine del tipo FFP2, UFI Mask Defender, dispositivi di protezione individuale che, in base alla normativa EN 149:2009, hanno un’efficienza di filtrazione >95% a 0.6 micron. Quest’ultime sono certificate anche in base alla normativa GB 2626-2006, per la produzione in Cina.
L’attuale capacità produttiva dello stabilimento italiano di UFI Filters è di quasi 3 milioni di mq di meltblown all’anno.
STABILIMENTI UFI DEDICATI A SVILUPPO E PRODUZIONE DEI DISPOSITIVI DI PROTEZIONE
È in Italia, e nello specifico nello stabilimento di Marcaria, in provincia di Mantova, il cuore del know-how e della produzione del meltblown di UFI Filters, società da sempre riconosciuta per l’eccellenza dei propri prodotti.
Da qui verrà coordinata la produzione, in parte destinata alla vendita diretta per approvvigionare altre aziende del settore, in parte destinata all’assemblaggio delle mascherine a marchio UFI di tipo chirurgico, in vari siti industriali del Gruppo UFI Filters nel mondo.
Un contributo fondamentale allo sviluppo dei dispositivi di protezione per questo nuovo settore arriva inoltre da UFI Innovation Center ad Ala di Trento, che si occupa della ricerca e dello sviluppo di media filtranti, prodotti e nuovi progetti in collaborazione con le migliori Università Italiane. I materiali in tessuto non tessuto (TNT) di UFI Filters sono stati riconosciuti e certificati dal Politecnico di Milano, tra i migliori sul mercato per le prestazioni filtranti.
Non solo Italia tuttavia. UFI Filters, da sempre riconosciuta anche per la sua presenza in Cina (oggi con sei siti industriali) immetterà sul mercato 12 milioni di mascherine all’anno di tipologia FFP2, direttamente dal sito industriale di UFI Filters Shanghai, grazie ad una linea automatizzata dedicata.
Le mascherine UFI Filters saranno commercializzate a partire da Luglio 2020 attraverso la rete Aftermarket e i distributori della Divisione Idraulica UFI.
Il materiale meltblown è invece già in fase di distribuzione, per approvvigionare altri produttori di mascherine e far fronte al grande fabbisogno in questo periodo.
IL CONTRIBUTO DI UFI IN QUESTO MOMENTO STORICO
Giorgio Girondi, Presidente del Gruppo UFI Filters, commenta: “Siamo orgogliosi di poter dare il nostro contributo in questo momento storico. L’emergenza COVID-19 sta coinvolgendo tutto il mondo e sta mettendo a dura prova le riserve di materiali e dispositivi medici. UFI Filters, con le sue competenze, è in grado di essere un protagonista fondamentale, per sopperire alla grande richiesta di prodotti di qualità certificata. Abbiamo, inoltre, aderito all’iniziativa POLImask, “1 Milione di mascherine per imparare a proteggerci: la filiera della solidarietà prende VITA!”. La campagna del Politecnico di Milano è volta a informare e educare la cittadinanza sull’uso corretto delle mascherine, per contrastare l’utilizzo di prodotti non idonei e non certificati. Per questo abbiamo donato parte del nostro materiale filtrante al progetto, nell’ambito del quale le associazioni di volontariato sul territorio lombardo hanno confezionato e distribuito delle mascherine alla popolazione, per sensibilizzarla sull’utilizzo dei dispositivi adeguati. UFI Filters si conferma, così, come specialista della filtrazione, non solo per il settore automotive, ma aprendo le sue competenze anche al settore medicale, con le sue “Medical Mask” e “Mask Defender”
Rinaldo Facchini, CEO del Gruppo UFI Filters, afferma: “UFI Filters pone la filtrazione al servizio della sicurezza e del benessere individuale come nuovo obiettivo strategico del proprio business. La produzione di mascherine è solo un inizio, obiettivo è quello proseguire con lo sviluppo e lo studio di nuovi prodotti, facendoli diventare parte integrante del business aziendale. Ci affermiamo così come fornitore di una gamma completa di dispositivi di protezione individuale e materiali filtranti. I primi lotti saranno destinati alla sicurezza dei nostri collaboratori, oggi quasi 4.000 nel mondo, ma anche donati a “Casa del Sole Onlus” di Mantova”.
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