:
PA
(:) Montaggio in linea. Grandezza nominale attacchi 1/2".
(:) Portate nominali fino a 50 l/min.
(:) Pressione max di esercizio 11 MPa (110 bar).
(:) Setti filtranti standard: FA, FB, FC, FD, CC.

PDF - PA

:
PB
(:) Montaggio in linea. Grandezza nominale attacchi da 1/2" a 1 1/2".
(:) Portate nominali fino a 400 l/min.
(:) Pressione max di esercizio 42 MPa (420 bar).
(:) Setti filtranti standard: FA, FB, FC, FD, HA, HB, HC, HD, CC.

PDF - PB 2006

PDF - PB 11/2009
:
PD
(:) Montaggio a piastra.
(:) Grandezza nominale attacchi da CETOP 3 a CETOP 7.
(:) Portate nominali fino a 50 l/min.
(:) Pressione max di esercizio 31,5 MPa (315 bar).
(:) Setti filtranti standard: HA, HB, HC, HD.

PDF - PD

:
PE
(:) Montaggio in linea.
(:) Grandezza nominale attacchi da 3/4" a 1 1/2". Portate nominali fino a 300 l/min.
(:) Pressione max di esercizio 1,2 MPa (12 bar).
(:) Setti filtranti standard: FA, FB, FC, FD, CC, CD.
(:) Principali applicazioni: macchine utensili, macchine edili, movimento terra, agricoltura; filtro di sistema.

PDF - PE

:
PH
(:) Montaggio in linea.
(:) Grandezza nominale attacchi da 3/8" a 1 1/2".
(:) Portate nominali fino a 400 l/min.
(:) Pressione max di esercizio 2 MPa (20 bar).
(:) Setti filtranti standard: FA, FB, FC, FD, CC, CD.
(:) Principali applicazioni: presse, lubrificazione, macchine per calzature; filtro di sistema.

PDF - PH

:
PL
(:) montaggio laterale manifold
(:) grandezza nominale attacchi 15 - 20 - 32
(:) pressione max di esercizio 31,5 Mpa ( 315 bar)
(:) portate nominali fino a 400 L/min
(:) setti filtranti standard: FA, FB, FC, FD, CC, HÁ, HB, HC, HD.

PDF - PL
:
PM
(:) montaggio in linea (L)
(:) attacchi da 1/2" a 1" in BSP, NPT e SAE
(:) pressione di esercizio 22 MPa (220 bar)
(:) portata nominale fino a 110 L/min
(:) setti filtranti standard: FA, FB, FC, FD, CC.

PDF - PM
:
-
FILTRAZIONE IN PILLOLE
(:) Controllo della filtrazione nei sistemi oleodinamici (:)

Consulta la sezione Prodotti > Manuale della filtrazione
oppure scarica il PDF


filtrazione in pillole.pdf

Il Filtro in Mandata è componente necessario in molti impianti oleodinamici. Dove la costruzione delle apparecchiature oleodinamiche è di tipo particolarmente sofisticato, con tolleranze meccaniche strette e con necessità di regolazione e non solo di comando, l’applicazione di Filtri sulle linee di mandata a protezione del sistema diventa indispensabile.

I FILTRI UFI PROTEGGONO IL VOSTRO INVESTIMENTO

Grazie alle avanzate caratteristiche tecnologiche dei materiali e dei sistemi di produzione dei setti filtranti, i Filtri in Mandata UFI garantiscono entro i valori richiesti la purezza del fluido che alimenta i componenti del sistema proteggendoli da malfunzionamenti e arresti forzosi. L’installazione di Filtri in Mandata UFI costituisce quindi la migliore protezione al Vostro investimento.

...E SI PRENDONO CURA DEI COMPONENTI INSTALLATI

Ecco perché li abbiamo chiamati “COMPO CARE”. Grazie alla loro efficienza e alla loro posizione di montaggio salvaguardano la funzionalità dei componenti, mantenendo integro il livello di efficienza del sistema e migliorandone il rendimento.
LA VALVOLA DI BYPASS: SUI FILTRI IN MANDATA UFI UNA OPZIONE MODULARE ED ECONOMICA

La valvola di bypass è normalmente impiegata quando il Filtro in Mandata è installato come filtro di sistema. E’ invece sconsigliato quando il Filtro in Mandata assolve la funzione di protezione di componenti contro avarie improvvise. La modularità di costruzione dei Filtri UFI consente la trasformazione dello stesso corpo filtro in esecuzione con o senza la valvola di bypass.

LA TECNOLOGIA DEI CORPI FILTRO UFI

La posizione di montaggio dei Filtri in Mandata spesso sottopone i corpi filtro a continue sollecitazioni di pressione che può raggiungere valori molto elevati. I corpi dei filtri COMPO CARE presentano alta resistenza meccanica alle suddette sollecitazioni. Già la fase di progettazione viene effettuata su CAD 3D e verificata con calcolo delle strutture tramite simulazione al calcolatore. Questa supporta la scelta ottimale dei materiali e dei profili interni delle fusioni atte a soddisfare gli impieghi più gravosi.

L’INDICATORE DI INTASAMENTO: UN ELEMENTO INDISPENSABILE A GARANZIA DELLA QUALITA’

L’Indicatore di intasamento svolge una continua funzione di monitoraggio delle condizioni dell’elemento filtrante, segnalando con precisione lo stato di efficienza del Filtro. In questo senso è sempre consigliabile l’impiego di questo strumento, che evita sprechi di materiali di ricambio, poichè consente all’operatore di sostituire l’Elemento Filtrante solo quando necessario.